由于电池效率的提高，旁路二极管在工作状态时，通过的电流越来越高，产生的热量也越来越大。制造接线盒的塑料PPO的软化温度只有190度，已经不能抵抗二极管工作时产生的高温。接线盒厂家不得不在底座上使用部分玻纤增强尼龙材料，来保证高温下的壳体的机械强度。因此，散热设计好的接线盒，不仅可以减小接线盒的体积，还可以使用价格合适的壳体材料，直接降低接线盒的材料成本。
在接线盒中，占成本次高的是二极管。而为了降低高效电池大电流带来的高温，目前接线盒厂家在不改变原接线盒尺寸和散热结构条件下，只好通过使用沟槽工艺二极管或提高芯片尺寸来降低二极管温度。但事实上，二极管是被完整包在硅胶和塑料接线盒里面，使用沟槽工艺的散热效果也并不理想。加大芯片面积反倒拉高了接线盒的成本。因此，低热阻结构的接线盒，不仅可以保障长期可靠性，还可以通过使用合适面积的二极管芯片和简单工艺的二极管达到降低成本,同时保证质量的目的。