现今，制造业正处于一个转型的时代，新一代信息技术与制造业深度融合正在引发深远的产业变革，实施智能制造、实现智慧工厂成为制造业新的发展规划。然而，我们不仅需要口号，更需要务实落地的解决方案。为了探讨如何通过自动化技术来帮助中国制造业实现智能制造的落地，分享智慧工厂架构与实施技术路线，10月22日，贝加莱工业自动化公司(B&R)在上海举行了贝加莱User Meeting 2015。大会以“精准自动化”为主题，旨在交流如何更为精准的把握自动化发展趋势，实现更为精准的自动化系统设计，超过200名贝加莱客户参加了本次会议。
贝加莱User Meeting 2015现场
成立于1979年的贝加莱是一家自动化技术领域的全球性领导厂商，总部位于奥地利，30多年来，始终致力于无缝行业解决方案的研究与实施。深耕行业，加强自动化标准化与集成，这是贝加莱在中国发展的源动力，也是赢得信任的重要因素。本次中国用户大会是贝加莱一年一度的盛会，贝加莱全球高管和高级技术专家也悉数到场，为中国用户解读贝加莱最新的自动化技术和理念。
会议首先由贝加莱大中华区总裁肖伟荣博士进行开幕演讲，他认为工业自动化为制造业的转型升级提供了基础和平台，而更深层次的精准的自动化则是制造业竞争力的重要体现。肖伟荣博士提出企业先进的自动化平台应该涵盖基于建模的设计、实时通信、急速的控制技术、软件开发平台、智能软件应用、远程维护系统等模块。
随后，贝加莱全球的高级技术专家和研发经理围绕仿真、柔性制造、机器人平台、软件开发、智能运维等主题，详细解读了贝加莱覆盖企业从产品规划与开发、安装调试，到系统集成、生产运营到后期维护的全生命周期自动化解决方案。其中，APROL智慧工厂解决方案受到企业用户的深度关注。
APROL智慧工厂解决方案
目前制造企业存在的普遍难题是，车间设备主要以单机为主，缺乏互联通信，各种设备接口不一，无法发挥协同效应，这使得车间运营数据监控困难，能耗监控、设备维护、生产追溯、成本分析等工作无从下手，最终影响管理决策，而更换设备、改造产线则意味着昂贵的投资，且设备效率也无法保证。为了帮助制造企业应对这些难题，贝加莱为客户提供APROL智慧工程解决方案。
基于APROL平台的智慧工厂解决方案
APROL智慧工程解决方案集成了传统SCADA、DCS、PLC系统的平台级解决方案，方案实施无需改动原有设备，包括能源管理、数据采集、状态监控等模块化方案，可分批实施。其兼容开放的特点也能满足企业未来进行扩展升级的需求。
APROL PDA数据采集平台：全面采集所需的各类数据，打造企业大数据库，此外也解决了工厂设备之间的通讯的信息孤岛问题，为MES等信息系统提供可靠的数据来源。在智慧工厂架构中，PDA集中数据采集是实现工厂全面在线性能检测和全局可视化的基础，其长期存档功能也使得追踪整个制造过程的质量成为可能。集成分析功能报告灵活性高，能促进生产过程的优化。
APROL EnMon能源监控模块：实时采集工厂所有能源介质的消耗，包括电力、燃气燃油、热、水等。生成可视化的消耗、批次、成本单元、费用等报表能帮助企业进行准确的成本核算，帮助企业建立科学的能效管理平台，远程通过电脑和手机浏览器也能直接访问系统内报表和数据，随时掌握工厂能耗状况。
APROL ConMon状态监控系统：基于状态的预测性维护系统，相当于为车间设备配上“可穿戴设备”，进行实时的“体检”。基于状态的预测性维护可以避免由于机械故障导致的意外性停机，也能避免被动维护造成的设备损伤，规避预防性维护的资源浪费，全面延长设备寿命，节约开支。
APROL MES系统数据接口：在APROL平台提供的实时可靠数据源的基础上，实施MES系统更加简单易行，帮助企业维护传统MES项目冗长的实施周期与风险，企业生产计划排程、设备状态实时监控、产品追溯与质量控制也更加容易，这些为企业打造可视化车间、实现中央实时控制也打下基础。
蔚锐科技
作为贝加莱中国区域授权合作伙伴、APROL解决方案实施商，蔚锐信息科技(上海)有限公司也携重要客户参加了本次大会。蔚锐是一家提供工厂自动化、能源管理系统以及MES等一体化智慧工厂的设计、集成、软件开发、现场安装调试到全面的系统解决方案及相关服务的科技公司。公司成立之初就确立了以环保节能、工厂数字化、信息化、智能化为目标，致力于为客户提供最优的智慧工厂解决方案和技术服务。公司对PLC、DCS、数据库技术、IT通信技术、现场总线技术、EMS系统、SCADA系统、FCS系统、MES系统，以及工厂设施及设备的自动化系统等具有非常丰富的开发应用、现场实施经验。
蔚锐方案集成能力
在智慧工厂的落地实施方面，蔚锐公司在制药行业、食品饮料行业、机加工行业已经拥有成功案例，积累了丰富的落地实施经验，助力客户实现智慧制造的转型升级。对于智慧工厂的实现路径，蔚锐建议企业要根据自身的现状与业务特点，分步、分阶段来实施，降低项目风险。工业4.0是制造业转型发展的愿景，不可能一步到位，企业需要先易后难，先局部再扩散，先基础后高级来有序实施。首先要解决自动化与信息化的融合问题，实现工厂数字化，有了实时准确的数据支撑后，再选择合适的MES系统，最终与ERP系统深度融合，形成智慧工厂系统闭环。
