逆变器的控制芯片，美国德州仪器TI公司，是当仁不让的老大。为了保证芯片在电源行业的先进性，TI公司在芯片设计上做足了功夫， DSP控制器TMS320C2000系列，硬件方面集成了flash存储器、高速A/D转换器、高速I/O接口、可靠的CAN模块、PWM控制模块等功能模块，几乎集成了一个电源所必须的硬件资源；软件方面，TI公司也投入大量精力，如光伏逆变器的空间矢量脉冲调制（SVPWM）、PID控制、锁相环、MPPT最大功率跟踪、孤岛检测等，TI公司设计了大量的样版程序，甚至逆变器主回路拓扑结构设计，芯片外围电路设计，TI公司都提供了设计原理和具体的范例电路。目前TI公司官网上，还给出10kW完整的解决方案。有了这些软硬件资源，逆变器厂家可以节省很多时间，推出新品。在一段时间内，光伏逆变器里面只有DSP一个核心控制芯片。
组串式逆变器的发展没有按照TI公司的道路一直往前走，这给其它控制芯片的厂家提供了机会。首先是逆变器功率越来越大，低压400V并网，最大功率已做到80kW；另外就是逆变器“揽事”越来越多，不仅逆变器自己的事要管，光伏组件、直流电缆的事也要管，甚至连交流配电柜、电网的事也要揽到身上。还有就是逆变器的通讯功能越来越强大，作为光伏系统对外唯一的交流接口，逆变器需要多个USB、485、232接口，用于和电脑、U盘、数据采集器、电表、电流传感器通信。要承担这么多事，原来的一个DSP芯片就有一些力不从心了。这就给专注于复杂事件处理的CPLD芯片和通信专家ARM提供了机会
功率增加：由10kW到80kW，功率增加8倍，体积由43dm3变成146 dm3，仅增加了3.4倍，相当于功率密度增加了1.86倍，功率的增加，不仅仅是电流的增加，控制算法的复杂性也会增加很多倍，如古瑞瓦特80kW前级有6个MPPT，需要同时控制6个不同的电路，控制难度要放大6倍。
功能增加：组串检测，IV曲线扫描，直流电弧AFCI检测，组件PID修复，电网故障录播，电网功率因素校正，电网谐波治理。光伏发展这么多年，电网环境好的屋顶很少了，剩下很多屋面要么有功率因素低，要么谐波含量高，逆变器的安装环境也越来越恶劣。逆变器作为光伏系统唯一的智能设备，由于市场平价上网压力很大，逆变器要多一些增值功能。电费收入不再是光伏系统唯一的收入，光伏行业才有竞争力。
DSP、CPLD、ARM都是嵌入式处理器，都具有计算、存储、处理事件等基本功能。由于各自的应用领域不同，又有各自擅长的地方。
DSP数字信号处理专家，软件指令最丰富，侧重于计算。古瑞瓦特80kW逆变器，采用双DSP方案，一个负责控制PV侧MPPT跟踪和升压，一个负责AC侧逆变转换，双核各司其责，又协同作战，使系统更稳定可靠。
CPLD高速可编程逻辑器件，速度最快，用硬件实现算法，可以同时处理多个任务。如在一个有大型吊车的厂房屋顶安装光伏，吊车启停会产生短时间高次谐波，常规的逆变器都来不及启动保护，IGBT便炸了，用DSP+CPLD组合，加上逆变器的逐波限流功能，能使反应速度提高10几倍，逆变器响应速度远大于电流变化速度，在电流浪涌来临之前，有足够的时间关闭IGBT，从而保护IGBT.
ARM，通信处理专家，侧重于事务管理，现代手机主芯片90%都用采用ARM结构， 在通信方面具有很强的实力，和TI公司一样，ARM在给出了通信一系列解决方案，包括SPI总线、232总线、485总线、USB总线、以太网总线、数据总线和地址总线分开，可以快速实现与控制芯片间信息交互、运行监控、数据存储及外部通信，远程更新数据频率更快，软件更新时间更短。
古瑞瓦特MAX80K系列
古瑞瓦特MAX80K系列组串式逆变器，采用双DSP、CPLD、ARM等4“核芯”结构，逆变器功能更齐全，安全性能更可靠，目前广泛应用在各种场所，如成都双流机场（EMC要求很高），江苏常州某机械厂（高谐波），吉林长春某汽车配件厂（高寒地区），广东珠海某水处理厂（高湿度地区），浙江宁波某体育馆（多角度）。从目前应用上看，逆变器性能非常稳定，发电量高，能很好的适应各种场合。
