我公司于2012年8月成功推出1200kg双区控温多晶硅铸锭炉，目前在客户现场正常生产近2个月，所有指标均达到设计要求，填补国内大投料量、双区控温铸锭设备的空白，为国内首创。该设备采用最新的大装载量炉腔技术、双区控温技术，能容纳1040*1040*600的石英坩埚，装料量最大可达1200kg，顶部和侧面加热分开控制，极大地提高了控制精度和铸锭效率。为要求不断提高的铸锭工艺提供了一个更加开放的、多功能的设备平台。目前客户在该设备平台上开发出准单晶、高效多晶等多种工艺技术。
炉腔示意图
设备特点：
1.最大的G6单锭生产能力，最大投料量可达1200kg；
2.低能耗，5.8度/kg，每年可节省电费10 ～ 20万元；
3.多种功能，能生产普通多晶硅锭、准单晶硅锭、高效片硅锭，极大地拓宽了客户的市场竞争力；
4.具有DS块底部气冷装置（选配），进气全自动控制，为用户提供一种全新的冷却方式，可用于高效铸锭工艺、快速冷却工艺的开发；
5.全套进口优质热场材料，使用寿命长，加热器、保温毡使用寿命可达18个月以上；
6.控制系统自主开发，容易升级，能实现远程监控；
7.具有DS块温度异常变化的漏硅预警，可提前约30min的反应时间；
1.最大的G6单锭生产能力，最大投料量可达1200kg；
2.低能耗，5.8度/kg，每年可节省电费10 ～ 20万元；
3.多种功能，能生产普通多晶硅锭、准单晶硅锭、高效片硅锭，极大地拓宽了客户的市场竞争力；
4.具有DS块底部气冷装置（选配），进气全自动控制，为用户提供一种全新的冷却方式，可用于高效铸锭工艺、快速冷却工艺的开发；
5.全套进口优质热场材料，使用寿命长，加热器、保温毡使用寿命可达18个月以上；
6.控制系统自主开发，容易升级，能实现远程监控；
7.具有DS块温度异常变化的漏硅预警，可提前约30min的反应时间；
8.炉体焊缝100% X光拍片探伤，达到国内Ⅱ类压力容器标准。
底部进气装置
双区控温特色：
1.双区控温便于控制加热功率分布，使能量集中在熔融区，更节能；
2.双区控温能更好地控制固液界面形状，利于微凸界面的形成，获得较大晶粒和均匀的杂质分布；
3.化料和长晶阶段，顶、侧可采用不同的加热功率或温度曲线，灵活改变温度场，从而可缩短长晶周期；
4.双区控温能提供更好的等温面，更适应准单晶铸锭、高效铸锭的工艺要求。
双电源供电
出炉硅锭
IRB-50检测图
少子检测图
出炉硅锭
IRB-50检测图
少子检测图